自动定量包装设备出现不下料的原因，该如何解决

　　

 智能时代逐步在靠近我们的生活，自动化设备也是如此，其中粉剂物料的包装尤为明显，越来越多企业开始选择使用自动定量包装设备来完成不易流动的粉末状产品的包装，由于粉剂包装机种类繁多，每种粉状也不尽相同，所以在使用自动定量包装设备的时候难免会出现各种不同的问题，这会影响企业的生产过程，今天小编就为大家讲解一下在出现问题时的解决方法。

自动定量包装设备一般常见的故障多数是出现不下料或堵塞的情况，具体的解决方法如下：

1、下料重量不稳，超差现象严重时，自动定量包装设备的三联件中有一储油杯，气源通过油杯，带动润滑油进入各气缸及换向阀，主要作用一是润滑缸体，二是加强密封性能，当油路堵塞时，会造成气缸密封橡胶垫圈与缸体干磨，而出现破损，造成串气，影响气缸各级加料行程，通过更换主气缸两级橡胶垫圈，一般都能奏效，但同时应疏通油路即可。

2、有可能导致自动定量包装设备出现不下料的原因还有粉剂计量装置缺料，这种情况是常见于使用不锈钢料斗的客户，因为工人没有及时观察物料的量，一旦没有及时添料，那么就造成物料缺料而不下料，这种问题的解决方法就是增加粉剂螺杆上料机，粉剂螺杆上料机会根据物料的多少而自动上料，这样就可以解决自动定量包装设备缺料不下料的问题。

3、料斗漏粉，自动定量包装设备出现漏粉，是料斗漏粉与放料机构故障有直接关系，清除斗内积粉，观察放料气缸是否到位，关门阀是否有积粉，正确的调整方法时关门，响应时间要短，又要保证具有良好的阻尼，否则，关门机构过量冲击料斗，造成数字显示不稳定，且机械手磨损快。

现在自动定量包装设备的使用范围非常的广泛，不论是过去还是现在，自动定量包装设备都是一款非常火爆的机型，若在使用过程中出现不下聊的情况，可以通过以上几种方式进行解决。

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